海上CB22G-2井近日完成措施作业顺利投产，日增油12.6吨。该井是今年海洋采油厂自主实施电泵完井的第一口井，核心指标电泵电缆绝缘值达到国际一流标准1000兆欧，其他各项参数也达到国际质量水平。

　　“对于一支从事电气焊维修为主的队伍来说，这在以前想都不敢想。”负责电泵完井施工的海洋厂维修大队大队长许伟说，“通过对标国际一流、苦练本领，让我们实现了跨界突破。”

　　去年，维修大队选派骨干到天津“贝克休斯”和“斯伦贝谢”等电泵技术领域国际知名公司培训取证，对标两家企业的电泵完井标准，编写了潜油电泵机组组装操作流程和大小扁电缆连接技术标准，制定了一整套海上电泵完井作业标准，开创了采油厂自主完井技术服务的先河。

　　对标追标是实现提质发展的有效途径。近年来，海洋厂立足各领域最优，瞄准行业先进和国际一流开展对标追标活动，取得阶段性成效。

　　中心三号平台对标中石化北京埕岛西项目部埕岛西平台，探索出一套密闭式油气外输中心平台管理方法。平台参照行业龙头和行业标准，构建包括五大部分、2710个项点的《管理指标评价体系》，建立了“以中控室核心调控和现场分级动态巡检”相互配合联动的生产运行模式，可在油气输送量突然增加的情况下，将应急处置反应时间控制在8分钟以内。

　　为推动各项工作提档升级，今年海洋厂启动全面对标提升活动，通过对标追标，调动全员干事创业积极性，推进海上“二次创业”高质量发展。

　　这个厂分专业、分系统设立钻完井、单元目标化管理、注采输等9个对标提升专业组，从方案编制、运行机制、跟踪督导等方面，推进对标追标活动开展。

　　围绕对标一流标准、一流技术、一流装备、一流质量和一流管理，各专业组纷纷行动起来，面向一流树目标，瞄准目标找差距，对照差距找措施，依照措施抓运行，形成了全员奋力进位争先的良好氛围。

　　一月份，中心三号二期采出水工程投产，新型高效原油破乳剂的使用成为一大亮点。注采输对标提升专业组对标埕岛西平台使用的原油破乳剂标准，采用新型原油破乳剂和反相破乳剂，将破乳剂浓度由60mg/L降低到35mg/L，反相破乳剂浓度由50mg/L降低到33mg/L，并优化调整反相破乳剂加入位置。此举有效加快了海上原油就地分水速度，提高了分水水质。

　　钻完井对标提升专业组对标中海油、埕岛西平台油水井作业管理，制作油水井作业设计模板。每口井的作业设计中增加主要用料和工具的性能参数及指标，细化描述施工工序，增加施工准备步骤，健全完善QHSSE规范，提高了作业设计的针对性、操作性和现场风险管控能力。他们按照模板编写完成5口井的工艺设计，其中CB4EA-P4井已投入作业施工。

　　全面对标提升是一个长周期接续推进的过程。今年，海洋厂着重抓好“寻标、对标”，为后期“追标、达标、创标”打基础，促进各项工作取得新突破、新提升。