新春伊始，石油工程技术研究院采机所研发的分级助抽举升技术给低效井带来“福音”，使用以来已在36口井见到成效，平均泵效提高21%，系统效率提高9.7%，累计增油6300余吨。今年该项技术还将在全油田推广200口井以上。

　　随着老油田开发，低渗透油藏已成为油田稳产的重要产能接替。截至2017年底，油田低渗油藏探明储量12.2亿吨，其中已开发储量8.55亿吨，年均产油量376万吨，目前主要通过抽油机人工举升的方式把油液举升到地面。

　　然而由于低渗井渗透率低、供液能力差，导致耗能很大，且举升过程中存在的泵挂深、低沉没度、高气液比等问题，使油井平均系统效率仅为18.4%，平均泵效为36.8%。为此，采机所技术一直致力于低渗透油藏举升技术的研发，并取得了突破性进展。

　　在技术攻关过程中，技术人员找准切入点，形成了泵上分级助抽、滑阀式气液混抽泵和泵下速度管深抽三位一体的分级助抽一体化管柱。其中，分级助抽管柱通过安装在抽油杆上实现液柱压力分级承载，使杆柱系统的稳定性大大提高，冲程损失、泵漏失均得到降低，大大提高了泵效。气液混抽抽油泵采取特殊的滑阀式装置，能够有效降低气锁风险，从而提高泵效。泵下速度管深抽管柱则将管柱进一步加深至油层部位，放大生产压差，实现脉冲震荡解堵和气体增能的辅助举升。

　　该项技术最初在临盘采油厂得到应用。在临盘商河低产低效区块累计实施23口井，平均泵效提高29.9%，平均日产液由2.33立方米增加至6.57 立方米，日产油由0.8吨增加至1.81吨。

　　河口厂大35区块普遍存在低产、结蜡、油稠、高含气等问题。大35-12-X41井是该区块的一口低液井，气量大、泵效低，生产过程中还经常出现气锁现象，导致长期停井。技术人员对该井历史生产数据进行了详细分析，采用分级助抽技术进行治理。该井自2018年7月19日使用该技术以来，平稳生产97天，日产液由作业前的2.5立方米提高到8.9立方米，泵效由作业前的9.3%提高到60.3%，累计增油253立方米。

　　分级助抽一体化工艺管柱的研发，完善了目前国内现有机杆泵系统配套模式，改善了传统的杆柱受力状况，降低了泵漏失量，减小了冲程损失，同时增加了油藏干预解堵功能，使举升系统更稳定更高效，为低渗透油藏的高效开发开辟了一条崭新途径。

　　2019年工程院技术座谈会上，该项技术被重点提及，并获得包括华东局在内的多家油田内外部市场开发单位的青睐。