如何让采出液处理变得既科学又高效?新年伊始，孤岛采油厂集输大队利用信息化手段实现了这一点。

　　2月12日9点10分，孤岛采油厂集输大队生产指挥中心调度员牛涛接到预警信号：孤二采出水处理站出现黄色预警。他立即与该站联系，确认预警来源于线路故障导致的停泵，正在维修。

　　故障很快解除，信息通过系统反馈至采油厂生产指挥中心，前后用了不到10分钟。

　　“采出液系统一体化管控技术应用后，站库中控室、集输大队和采油厂生产指挥中心得以实时监控采出液运行情况，管控效率大大提高。”孤岛厂生产运行科副科长金伟说。

　　近年来，孤岛油田原油开采产出的采出液一直通过回注、资源化利用等方式进行消耗，早在2005年就实现了零排放，有效提高采收率，对原油稳产至关重要。

　　随着油井含水日渐增加，采出液处理系统技术要求日益升高，更面临着环保管理、开发生产、地面工艺等诸多考验。

　　2018年，依托生产信息化建设成果，孤岛厂建设了采出液运行产、存、用三个环节的基础工艺模型，实现运行监控、产注平衡分析、产注平衡预警、采出液运行厂队站三级联动，构建采油厂产注平衡智能化管控应用模式。

　　金伟介绍，采出液运行监控依靠基础工艺模型，集成全厂井站实时数据，对采出液的生产、调拨和去向进行实时监控。

　　为使采油厂生产指挥中心对站库生产数据更好地把控，信息管理中心技术人员还搭建厂级采出液监控平台，及时监控全厂库存变化和开关井情况。

　　在集成自动化上下限报警基础上，他们根据提前设置的报警阈值，系统可以跟随采出液运行重点参数的变化趋势提前预警，把事后处置变为事前提前管控调节，避免溢流事故发生。同时该系统还能自动实时分析，为应对恶劣天气、压限电等特殊生产事件，提供更高效地监控手段。

　　“以前传达指令都是通过一通通电话口头转述，现在依靠系统实时在线交流功能，一条消息可以群发给所有接收单位。”采出液调度效率的提升，让采油厂生产指挥中心调度室员工魏磊深有体会。

　　“系统还支持点对点、多人群聊处置等功能，实现多级调度实时在线会话与协同处置，不仅直观，操作也方便。”集输大队调度人员也尝到了这颗“甜枣儿”。

　　系统应用以来，这个厂依托该系统发出三级预警并调控55次，发出厂级预警并执行调控方案3次，有效减少因产注不平衡导致的限产情况。

　　“整套技术的应用让采油厂采出液管控实现智能化管理，整体运行效率得到提升，管控运行质量得到保障。”倪文俊说。他同时表示，下一步，系统将加入匹配管控方案功能，让技术潜力得到更有效地释放。