2018年12月25日，随着罐区隐患治理最后一个隐患治理点——桩西联4#罐施工完成，标志着油田868项罐区安全隐患治理全面完成，有效保证了137座集输站库的安全运行。

　　“通过罐区隐患治理，既有效增加了集输站库存储能力，又减少了油气损耗、环境污染。同时，站库新建脱硫装置，保证了外输天然气质量。”工程技术管理中心油气集输管理室高级主管朱信刚说。

　　油田地处黄河三角洲盐碱地地带，储罐储存介质复杂，腐蚀性强，加之站库设备(设施)超期服役及石油天然气防火规范升级等是罐区隐患产生的主要原因。

　　自2015年起，油田全面打响罐区隐患排查整治攻坚战，建立分公司、开发单位分级组织机构，全面落实安全责任，统筹部署各项工作。每个罐区隐患治理项目确定一名项目经理，负责全过程运行协调和安全监管。

　　底数清，才能治理彻底。按照应急消防、设备设施、安全设施、安全距离不足四大类罐区隐患，油田对全部集输站库进行排查，经4轮次排查，共排查梳理出罐区隐患868项，涉及站库137座，储罐482座。经分级确认，较大隐患100项，一般隐患768项。

　　储罐储存介质易燃易爆，罐区施工作业交叉环节多、风险高。为确保治理过程安全平稳，油田严格落实开发单位主体责任，加强承包商资质审查与管理，严格执行中石化“7+1”作业安全管理规定，强化施工站点全覆盖，过程全监督，严控各类施工风险。

　　在依法合规前提下，油田强化超前运作，倒罐运行，依次治理。对排查出的隐患实行看板和销号管理，按照“排查、评估、分级、立项、整治、验收、销号”程序进行闭环控制。三年来共发布旬报71期，完成全部868项隐患的验收销项。

　　考核是最好的指挥棒。油田建立考核机制，每月对各单位治理情况排名，排名情况纳入单位HSE考核体系，实行季度考核、年度兑现，确保高质量完成罐区隐患治理工作。

　　同时，油田强化VOC密闭治理、硫化氢治理、水切割等新技术的应用力度，在河口、孤岛25座储罐应用玻璃钢内衬、内胆等高效防硫化氢腐蚀新材料，在85座改造储罐使用离心玻璃棉、高效阻热涂料等新型保温技术，延长使用寿命，减少储油罐热量损失，提高能量利用率。

　　尽管隐患治理工作全面完成，但朱信刚表示，安全没有成绩可言。下一步要建立常态化储罐检测评估维修机制，加大新材料、新技术的引进、应用力度，持续提升信息化水平，确保罐区本质安全。