10月24日，海上胜海201井组平台施工现场一派繁忙景象。海洋厂干部员工与施工单位一起忙着铺设自控管线，调试火灾报警系统，对油水流程试压。目前，该平台生产主流程已焊接完工，各类设备调试完毕，计划一期投产的11口新井试抽效果良好，平均单井日产油24.2吨。

  胜海201井组平台是海上重点产能建设项目，也是今年海上唯一的新井见产项目。该平台是一座采修一体化平台，主体包括生产模块和生活模块，设计新井36口，其中油井24口、注水井11口、水源井1口，1月8日全部完钻。

  海洋厂优化新平台陆地预制、海上吊装、生产流程连接各关键环节运行，加快施工节奏，严格现场安全监管，高效推进平台建设和新井投产。

  “以前新平台建造施工一般是先把上部组块吊装就位以后，再吊装侧翼部分，最后在海上完成焊接。这次是提前在陆地完成上部组块和侧翼部分焊接，再一次性整体吊装就位。”海四采油管理区生产指挥中心副主任陈洪波介绍。优化后的工序实现了平台主体陆地预制程度最大化，不仅缩短了工期，而且节省了船舶施工费用。

  平台吊装施工中，海洋厂严格执行《海上重大吊装作业规程》，与施工方协调、优化作业方案，开展JSA分析，全过程对船舶抛锚和吊装作业安全监督。7月21日，平台主体顺利吊装就位。

  进入生产流程连接施工阶段时，正值盛夏8月，海上高温潮湿。海四采油管理区胜海201井组带班站长齐斌带着5名同事两班倒，在海上吃住30多天。

  为严格监管施工和60多名承包商员工，齐斌采取区域管理法，把平台分成A井口、B井口、配电室等五个区域，分别承包给5名同事。“每天都要开展安全教育，录制施工过程视频。每道工序必须进行技术交底和安全交底，做到现场不留死角、质量不留隐患、过程不留盲点。”齐斌说。

  平台试运行期间，胜海201平台班站在做好资料录取和生产运行的同时，紧锣密鼓地开展应急机、消防泵、吊机等重点设备的检查、验收和调试工作。为保证平台投产质量，海洋厂采取管理区、采油厂两级检查验收办法，先后整改各类问题90余项。

  在新井试抽过程中，这个厂在该井组应用井下多功能传感器，准确监控掌握生产动态，确保井控安全;安装应用质量流量计、超声波流量计，解决了产出液油气比低和产量计量时间长、误差大的问题。目前，试抽的11口新井生产效果良好，达到方案设计要求的同时，平均单井作业费节省143万元。

  胜海201井组开采区域位于埕岛油田西北新区，属于稠油开发。针对稠油区块特点，海洋厂总结以往开发经验，对该井组完井工艺进行优化。根据每口井的不同特点，从射孔、酸化、返排、防砂等重要环节入手，配套完善了海上稠油差异化完井工艺，为今后海上稠油开发提供了有力的技术支撑。