“注汽干度抽检合格率100%，注汽管网连接一次成功率100%，注汽及时率100%。”10月10日，注汽技术服务中心生产技术部报表显示出各项指标受控情况。

　　注汽技术服务中心成立以来，切实践行“每一方汽都是承诺”的经营理念，紧紧围绕“增强全员质量意识，一切聚焦油藏经营”的质量目标，实行全链条质量管控，追求注汽质量、服务保障最优化，彰显专业化队伍优势。

　　源头把关，层层校对保品质。

　　注汽锅炉在生产运行中产生的大量数据，成为提升注汽质量的基石。

　　“准确的数据是衡量每一道工序是否达标的重要依据，只有用数据检验这些工序，才能对注汽质量有清晰的判断。海量数据准确无误，质量大厦方能坚如磐石。”注汽中心经理陈军说。

　　为确保数据精准，中心组织拍摄完成了3部标准化操作视频，按标准检验，按规范操作，不放过任何一个可能影响数据质量的细节。10月7日，热采管理中心固定注汽二队员工蒋君在巡检时发现G901反渗透浓水回收电导率数据达到1391，数据异常，立即上报队部，迅速组织检修。两个小时后，设备恢复正常运行。

　　与此同时，中心对日常质量管理的每一个程序不放松，对各单位注汽干度检测、药剂管理、化验室管理、管网巡查等工作进行督察，对发现的问题责令限期整改。通过加强监管，堵塞管理上的漏洞，确保中心每一立方米蒸汽质优量足。

　　细化制度强管理，强化过程管控。

　　为进一步强化全员质量管理，中心以质量管理体系建设为主线，强化质量管理基础工作。

　　在注汽施工过程中，中心坚持“全方位覆盖、全过程管理、全要素控制”的“大质量”观念，创新实施施工质量“四把关”，即设计审核关、施工过程控制关、注汽过程质量检查关和质量回访关，实行全员全过程质量管理，对施工工序道道把关，严格操作规程。中心成立以来，制汽干度平均75.2%，提升0.7个百分点;锅炉增开4台，注汽量由1.2万吨/天提升到1.3万吨/天，提升9个百分点。

　　全程保障，精准施策亮服务。

　　中心成立以来，紧紧围绕油藏经营核心，积极开展质量回访、技术跟踪、劳动竞赛等技术服务保障工作，强化注汽质量管控，提升保障服务水平，打通注汽服务“最后一公里”。

　　为应对即将来临的注汽高峰值，中心118台注汽锅炉按照“招之即来，来之能战”要求，在各单位技术攻关小组支持下，按照锅炉年限、使用频率、搬迁次数等进行分类，加速注汽设备检修速度。同时，结合稠油开发单位注汽需求，中心合理调配注汽锅炉，及时满足稠油注汽需求。

　　针对区域上产、短期能力不足的情况，中心实施跨区域联动施工，灵活机动、增强区域能力。截至目前，26兆帕、21兆帕型注汽锅炉和300型、600型和900型注氮设备完成了10余次跨区域调配。特别是孤东厂需求26兆帕锅炉时，中心积极运筹，组合调试1台设备，提前1个月注汽，赢得好评。