作为油田质量风险防控的重要关卡，技术检测中心长期担负着油田原油、轻烃、回注水、油田化学剂、“三抽”设备、电器设备等油田自产产品和自用物资的质量监督检验任务。中心坚持从实验室能力建设、质量体系运行、管理制度完善、检测标准执行等方面入手，不断夯实自身检测基础，为油田质量工作提供强力技术支撑。

　　中心强化“每一个数据、每一份报告都是承诺”的全员质量责任意识，形成“检测检验发现问题，综合分析理清原因，借助科研解决问题，形成标准限制问题”为内容的四级技术支撑体系;同时，努力创造条件加强实验室硬件升级和环境改善，先后引进配备液相色谱仪、总氯分析仪等国际国内先进的检测仪器设备;及时维护更新各类检验标准，选派技术人员参加相关领域岗位技能培训;积极参加国家认监委、认可委组织的实验室比对和能力验证活动，确保质量检测资质和技术能力处于行业领先水平。

　　“从公正性上来说，我们从制度上采取盲检制，检验员拿到手里的样品只知道样品名称和标准，其他所有信息都是不清楚的;这样最大限度杜绝了人为干预。从数据的及时性上，针对每一项检测指标制定详细的检测周期，由专人负责监督执行，把每个专业室的检测工作效率和平时的绩效工资直接挂钩。在数据准确性上，采用双人检测和三级审核制度;检验报告外发前要通过室主任、授权签字人、主管领导三级审核把关，从而有效保证报告质量。”技术检测中心质量监督检验所所长王亭沂介绍。

　　年初以来，技术检测中心按照油田部署要求，陆续开展针对原油、轻烃、燃料油、回注水及油田化学剂、“三抽”设备等重要物资定期监督检测和专项检验任务，及时向管理部门提供大量第一手数据和综合分析报告。截至9月中旬，共计完成重点物资监督抽检1224批次，原油天然气等自产产品检验1026批次，水质检测2176批次，累计查出不合格产品8批次，有效避免了不合格产品给油田生产带来的后续影响和经济损失。

　　中心注重发挥人才、技术、资质和设备优势，围绕油田自产产品和重要物资开展一系列综合分析、科研攻关和标准制定工作。其中回注水处理剂筛选和投加方案优化技术成果已成功应用于纯梁首站、滨一污、商河污和盘二污等采出水处理系统，使处理药剂成本降低10%以上，污泥量减少60%以上，年节约成本500万元。中心制订《油田化学剂中有机氯含量测量方法》，确定可适用于全部在用油田化学剂的检测方法，比原方法测定时间缩短50%，有效规范了油田化学剂中有机氯含量测定和控制。

　　“今年，油田推进技术检测专业化改革，就是要让‘专业人干专业的事’，我们将秉承‘科学、准确、公正、高效’的工作准则，从严质量标准执行，从严依法合规检测，把质量检测技术优势转化为提高油田发展质量效益的竞争力”。技术检测中心副经理隋林信这样说。