今年七月份，石化总厂延迟焦化装置日均加工量达1485吨，远高于装置原设计水平。装置综合能耗降到23.90千克标油/吨，比年计划下降4.3%;总液收68.44%，超年计划0.44%，多项生产指标创历史新高。

　　近年来，他们着力在管理创新和技术创新上下工夫，消除设备“瓶颈”和工艺缺陷，提升装置运行质量。加强对关键隐患点的监控，对关键操作环节进行重点管控;强化班组承包机泵维保力度，及时消除设备运行隐患，堵塞“跑、冒、滴、漏”现象，设备完好率保持100%，静密封点泄漏率低于0.1‰。

　　他们对影响装置安全高效运行的各项因素进行综合分解，针对生产中存在问题，分析对比，组织骨干力量开展技术攻关，优化生产运行，实行卡边操作。将操作细化到每一环节，提出改进方案，落实提升措施，促进装置运行质量提升。以“对标、追标、创标”为契机，对照中石化同类装置先进指标，分析问题找差距，并与青岛石化、镇海石化、荆门石化等单位进行技术交流，采用放水线吹扫等多项技术手段，改进生产操作，促进技术指标提升。