孤岛  厂“全污水配聚”项目实现工业化推广应用后，从源头上削减了富余污水的产生量，同时减少了自来水用量，降低了采油成本，产生了巨大的经济效益;实现了污水资源化利用，减少了富余污水无效回注，有效控制了能耗过快增长，社会效益明显。

　　年节约清水67万立方米，节约污水回注电量314万千瓦时，合计年节能效益568万元，经济效益297万元。  孤岛采油厂“全污水配聚”项目实现工业化推广应用后，已产生了巨大的经济效益。

　　“更重要的是实现了污水资源化利用，减少了富余污水无效回注，有效控制了能耗过快增长，为节能降碳发挥了重要作用，社会效益明显。”孤岛厂技术监督专家苏敬宝介绍。

　　注聚合物驱油是孤岛采油厂三次采油的重要手段。在注聚过程中，全国各地油田大多采用清水配制聚合物母液，要消耗大量清水，另一方面又加剧了污水富余。富余的污水需要通过注水系统回注到非生产层消耗掉，这就增加了开发单位能耗水平。

　　近年来，随着三次采油技术的迅猛发展，聚合物注入规模不断扩大，消耗水资源量也逐年加大，富余污水带来的问题日益突出，成为制约孤岛采油厂可持续开发的重要因素。

　　为解决富余污水的出路问题，从源头上削减富余污水的产生量，同时减少自来水用量，降低采油成本，保障油田的可持续发展，孤岛厂针对采油污水资源化利用，开展了大量的研究和探索工作。2015年，他们先后在12-1、7-1注入站开展“全污水配聚”试验，均取得了保黏增黏、节省清水的良好效果。

　　2017年，利用合同能源管理模式，全污水配聚项目在12号配聚站建成投运，“全污水配聚技术”进入工业化推广应用阶段，污水处理规模每天4100立方米，日节省配聚清水用量1900立方米，同时日减少污水无效回注量1900立方米，成功实现了污水资源化利用。

　　在工业化推广过程中，孤岛厂应用三项技术确保项目顺利实施。应用微纳米富氧水氧化技术，使污水中的还原性物质与微细气泡中的氧迅速反应，被氧化成对配聚无害的物质。污水氧化处理速度快、质量好、效率高，有效解决了污水处理过程中数量与质量的矛盾，保证了注聚生产需求。采用沿程回返控制技术，利用生物抑制剂控制有害细菌繁殖代谢，减轻还原性物质再生，有效遏制了聚合物在管道输送中的二次污染问题。运用聚合物溶液黏度稳定技术，有效控制聚合物分子链上的自由基反应，对聚合物母液黏度和稀释后的聚合物黏度具有显著的稳定作用。

　　孤岛厂还通过配套建立孤岛油田污水水质——化学药剂分级注入模型和完善地面工艺流程，有效应对来水水质波动，保障了注聚生产的稳定。