在东辛采油厂，电量运行曲线很“抓人”：曲线扬一扬，管理层皱眉、员工心慌，恨不能立刻按住曲线上翘的“尾巴”。

　　今年年初以来，这条曲线持续下行，让东辛人喜上眉梢。截至5月底，全厂在同比增开油井75口、提液增加6万吨、油气处理多9万吨的情况下，综合电量、电费实现负增长，用电量同比降低1156万千瓦时，效益水平跃居油田前列。

　　1156万千瓦时电量是如何降下来的?“投入少、成本低、效益好是高质量发展的核心。我们以高质量发展为引领，让价值创造延伸到生产业务全要素，向用电管理要效益。”东辛采油厂副厂长史文东如是说。

　　项目牵引：谁用电，谁负责

　　“谁用电，谁负责”，这是东辛厂用电管理的新变化。

　　对于油田开发单位，电量是成本构成的大头，仅东辛厂年用电量就高达6亿千瓦时。年初，该厂专门成立开发、工艺、电泵、注水、集输和综合管理等6个项目组，以项目化运作牵引用电管理。

　　生产运行科副科长巩发亮是综合管理项目组组长，在他看来，以系统化管理、市场化运营来运行项目组，是对用电管理体制机制的一次变革。

　　“要产量，更要效益产量。”该厂采油工程首席专家、工艺优化项目组长杨峰说，以前，我们搞开发的都是以“油”为大，“电”是小专业，由专门的部门负责。项目化运行后，原先的“甩手掌柜”变成了“节电专家”，每一份设计都要优先考虑用电成本，少用电、多采油。

　　项目化运作告别了“单兵作战”模式，全员管电、治电成为自觉。今年2月，开发、工艺、电泵3个项目组展开高耗低效电泵井“拔、转、治”攻坚战，治理低效电泵井31口，转抽15口，日减液量1377吨，日节电2.34万千瓦时。

　　他们还把“三线四区”运用到用电管理系统，严控无效低效液量，累计关停无效油井24口，优化间开低效油井112口，日节电1万千瓦时。

　　价值创造：跳起脚来摘桃子

　　价值创造深入人心，“毛巾里拧水分”越来越难。为此，该厂建立电量控制基本目标、保效目标、激励目标3个层级，引导全员跳起脚来“摘桃子”。

　　“没有计量，就没有管理;没有数据，就没法分析。”巩发亮说，以前，每天的用电量都是从电力所的出口获取，生产、后辅、转供和线损电量都囊括在内，数据异常很难分析。

　　他们推进精细计量管理，对9口合作井、协议井和42个生产辅助单位装表计量，细化用电核算单元，后辅电量同比下降40万千瓦时。

　　为调动全员节电降电积极性，该厂专门设立“用电管理杯”，对用电指标精优单位一次性奖励2万元，引导全员聚焦“激励目标”。

　　辛一区注水泵站精细泵型与外围水量匹配，改造“大马拉小车”，注水单耗减少0.8千瓦时;盐家管理区因地制宜优化产液结构，在日增注320立方米前提下，注水单耗减少0.33千瓦时。

　　营一管理区做实抽油机调平衡、降干线压力、“峰平谷”优化、用电治理，同工况对比电量减少187万千瓦时，提液单耗、注水单耗分别降低0.39、0.35千瓦时，用电指标全厂排名第一，摘得“用电管理杯”。

　　效益指向：拓展降耗空间

　　这是一个特例。通过PCS生产指挥系统，该厂发现辛100斜52井日耗电达846千瓦时，更换新电机日耗电降至221千瓦时。

　　“创新驱动是效益的源泉。”巩发亮说，现在管理越来越精细，降耗空间也在缩小，辛100斜52井启示我们，用电管理必须要提高技术含量。

　　今年3月，PCS生产指挥系统监测77口油井平衡率数据异常，经过综合系统测试，调整32口油井平衡率，日节电19千瓦时;实施液面、功图、憋压、标定“四步法”管控，优化间开低效油井 112口井，平均单井日节电90千瓦时。

　　“以往，1台变压器配1台抽油机是常态，现在1台变压器给10余台抽油机供电，变压器减容超过7成，节电超2成，空间很大。”巩发亮说。他们加快直流母线群控技术应用，对辛50断块、盐227断块等10个区块的92口油井进行改造，减少变压器50台，年节约电费67万元。

　　他们还在优化站内工艺上做文章，加快辛一站、102站节能改造项目进程，更新5台新的电脱水器，总运行功率由28.5 千瓦降至15.2千瓦，日节电300千瓦时。