在新的难题和新的挑战中，纯梁厂技术人员通过理论研究和现场实践，创新集成DCPR解堵体系、长段井套贴技术、精准酸化技术等多项具有纯梁特色的新技术，均取得明显成效。

　　纯梁油藏开发进入中后期，“单打独斗”的工艺技术措施已无法适应目前提质增效的要求。面对采油厂低渗透储层油井低液这一难题，工艺所压裂技术人员创新应用了DCPR深部解堵技术，真正实现深部解堵目的。在酸液体系方面，改变了以前仅以酸液为主的酸化方式，采用873药剂分散颗粒+有机缓速酸降低反应速度+水伤害处理剂保护储层等复合酸化技术，达到近井解堵、深部酸化、油层保护的目的。在施工车组方面，推广应用了千型车组，施工排量达到0.5-0.8立方米每分钟，为深部酸化提供保证。该技术分别在纯26平2、樊7-17等两口井上应用，纯26平2井实施深部解堵措施开井后，液量由原来两吨提升到初期的9吨，初期日增油5.3吨，目前日增油3.3吨。

　　樊151-31井自2017年5月停产以来，液面一直未恢复，因此措施后排液问题成了该井的一项难题。针对樊151-3这类油井地层能量低、酸化后无法返排的问题，技术人员利用氮气泡沫液密度低、利于排液的特点，在该井尝试应用了氮气泡沫返排技术。樊151-31井实施该项技术后，地层吐出液体70立方米，真正实现了氮气对地层的掏空，降低外来液对储层的污染。氮气泡沫返排技术彻底解决了低能量井排液难题。

　　2017年，该所机采技术人员通过实施套管补贴技术使14口无法治理的长停井和僵尸井重获新生。今年他们又趁热打铁，通过不断总结和改进，实现了长井段套贴的技术突破。纯23-25井全井套管腐蚀严重并伴有多个套破点，以往实施的套贴技术无法满足该井治理需求。在多次论证后，他们创新“正反多段注灰”工艺，解决了套贴段长、水泥固井循环阻力大、固井难度大的问题，单井套贴长度高达2185米，实现了特长井段套贴技术创新。该井实施后日增油2.3吨，套贴效果显著。

　　面对储层各小层之间物性差异大的问题，酸化技术人员还在复合酸、转向酸、变粘酸、泡沫酸的基础上，先后推广了投球细分层系酸化、储层预处理细分层系酸化技术，提高了每个小层酸化针对性，分别在纯12侧12B、纯6斜83实施。纯12侧12B实施投球分层措施后，初期日增油3.2吨，目前日增油2.2吨。

　　年初以来，纯梁厂工艺所共实施油井措施开井45口，其中三月份开井36口，措施有效率83.3%，当月累增油642吨;四月份开井9口，目前日增油14.5吨。