5月9日，在孤岛采油厂技术质量监督中心有机氯检验实验室里，质检人员正在对作业直达化学药剂有机缓速酸、压井液开展使用前有机氯含量的小样检验。

　　为杜绝有机氯对原油品质的污染，防止含有机氯的化学药剂进入生产流程，孤岛采油厂多措并举抓源头、控过程，强化生产全流程质量管控。质量监督、检验人员严格按油田、采油厂相关规定，对直达及重点监控类的化学药剂逐批开展有机氯含量检验；对一般监控类化学药剂，做到每月每个种类至少抽测1次，使化学药剂检验覆盖率得到有效保障。

　　负责质检工作的质量检验站将工作端口前移，对作业直达化学药剂展开使用前有机氯含量检验工作。他们与生产厂家深入沟通、协调后，制订出药剂使用前有机氯含量检验方案，于今年起全面实施。对药剂有效期短及外地生产的直达化学剂，质量检验站加强与工艺所、作业管理中心等业务部门的沟通，做到化学剂到达施工地点后第一时间现场取样，3小时内完成检验工作，数据合格立即反馈给生产单位，保证作业进度；药剂不合格则立刻报告管理部门，防止不合格药剂入井。对有效期较长且生产地在附近的产品，他们要求生产厂家首先开展有机氯含量的小样检验，在药剂到达施工现场后开展二次全指标检验，实现自生产到入井的全过程监控。

　　在确保入井化学剂质量的基础上，他们对原油有机氯含量检验工作也加大了力度。根据外销油单位送样情况，质量检验、产品监督人员联手开展现场调研、沟通，依据《胜利油田分公司原油质量管理办法》取、送、检验原油样品，加强监督。产品监督人员动态跟踪使用了重点监控类化学药剂的作业井，依据化学药剂种类做好检验油井的筛选工作，督促生产单位按要求在开井见油5日内取样送检，做到对重点监控类化学药剂作业井有机氯含量检验的全覆盖。他们还规范严谨地做好检验信息收集、反馈工作，发现异常确保能及时采取应急措施处理。

　　采油厂管理部门、质量监督、质量检验、生产单位相互配合，源头把关、过程监控、后期跟踪的可追溯式质量监控流程，最大限度地防止含有机氯的化学药剂进入生产流程，全力以赴消除“氯隐患”。