2016年比2015年减少137口维护井，2017年比2016年再减少57口。这是纯梁采油厂作业管理中心连续两年递交的成绩单。

　　这份成绩单，是他们推行“全因素全过程治理工程”的结果。这项工程把所有影响作业质量的因素串联起来，实现前期躺井有预案、中期治理有措施、后期效果有跟踪。

　　作业管理中心教导员焦俊杰形象地将其比喻为“把所有线头穿到了一个针眼里”，让每一次作业都创造价值、每一次治理都提升效益、每一口油井都延长寿命。

　　作业系统不能只管修井

　　开井1400口，躺井却达到700井次，高达50%的躺井率在全油田开发系统的排名不难想象。

　　由此带来的是作业费用的大幅上涨，使得成本日渐紧张。不仅如此，700井次的躺井还带来上万吨的产量损失。

　　“2016年之前，多轮次井不难见到。有的井甚至刚修完一个月，别的地方就又出问题。”作业管理中心主任蔺怀志回忆。

　　“2015年管理区刚刚成立，新开井多，躺井对于我们来说就是家常便饭。”纯西采油管理区经理赵子杰说，“不夸张地说，简直是扶起一口躺一口。”

　　以C42井为例，日产油2.5吨左右，自2013年开始，连续三年平均每年作业4次以上，常年的缝缝补补早就让这口井毫无效益可言。

　　作业管理中心认真剖析这口井发现，出现问题的油井经过出方案、上作业等固有程序，问题当时都能得到解决，但没有任何一个部门有能力能够对其进行全面诊断和优化，相关部门也只是各管一摊，作业系统也只是哪里坏了修哪里，治标不治本。

　　看似职责分明，各负其责，躺井率高的根本问题却无人负责;看似都在管，但谁都管不了。“作业系统再也不能只管修井了”。面对多频次维护井背后高昂的作业成本和产量效益的大幅流失，2016年，作业管理中心深层次查找根本性原因，推行了“全因素全过程治理工程”。

　　该工程以作业为界，向前向后延展管理，全因素抓在手、抓住全过程，把过去的碎片化管理变成一体化管理，让油井既有外科大夫，也有了保健医生，做到每一道工序都为下一道工序负责。

　　不管头疼脚疼都要全面会诊

　　2016年年初，曾经一年作业5次的C42井再次像往常一样“生了病”申报维修，按照以往，只需要管理区和工艺所出设计方案。作业管理中心协调施工单位按照方案进行维修即可。

　　这一次可大不一样。作业管理中心组织协调生产技术科、生产运行科、工艺所、地质所、管理区等相关部门专业人员一起前往现场召开现场会，对C42井进行一次彻底的全方位“诊疗”，全面分析躺井原因，不仅对本次现有的问题加以治疗，对其他可能会出现的问题进行排查和优化，不放过任何一个可能影响生产的因素。

　　现场发现C42井的套管已经破裂，继续修补也解决不了根本问题。一鼓作气，经过各部门的商讨和分析之后，决定对它实施“小套管二次固井”工艺，直接进行“大换血手术”，满身伤病的老井摇身一变变成了焕发活力的新井。

　　维修完毕后，作业管理中心作为牵头部门对管理区的日常管理工作进行了抽查和跟踪。“这口井到现在一直正常生产，日产油还长了2吨左右。”蔺怀志喜形于色，“相当于打了一口新井。”

　　这口井让纯梁采油厂推行的“全因素全过程治理工程”大显神威。“不管是头疼，还是脚疼，都要进行全面会诊，找出所有病根儿。”蔺怀志说。“头痛医头、脚痛医脚”和“铁路警察各管一段”的做法再也要不得了。

　　油井躺井后，作业管理中心组织协调相关部门进行现场原因鉴定，将分析结果上报运行小组，确定躺井原因。每周二、四、六雷打不动，作业管理中心组织运行小组召开作业运行分析会，对同期维护井落实原因和治理措施，对上周维护井治理效果进行点评和考核。运行小组跟踪实施效果，对相关部门进行责任考核。

　　不仅如此，即使正常生产的油井，都要根据生产参数、作业井史等因素制定躺井预案。作业交井后30天内，施工队伍要每隔5到10天对油井生产状况进行回访，管理区也及时跟踪油井生产状况。未出保修期的作业井，将由施工队伍现场整改。

　　2017年，纯梁采油厂3次以上多轮次作业井全部被消灭，作业两次以上的油井降低了50%。

　　既有规定动作也有自选动作

　　采油管理区作为关键节点，各项工作是否落实到位直接决定了“全因素全过程治理工程”的实施效果。

　　推行“全因素全过程治理工程”以来，作业管理中心定期对各采油管理区“一井一策”执行情况、工矿合格率、单井井史资料、管理区作业监督现场到位率、质量回访记录等工作进行抽查，并进行考核排名。

　　以纯西管理区为例，他们的150口井在2015年作业竟然高达153井次。

　　“不仅要完成采油厂给我们下达的规定动作，更要抓好日常基础管理自选动作!”两年来，管理区组织技术人员对热洗加药进行全面优化，年热洗井次由53井次优化到29井次，月度节省费用2万元;在班组设置“加药监督台”激发职工加药积极性，组织召开井筒管理推进会，全面提高井筒管理意识。

　　不仅如此，其他基础管理同样出色：结合动态资料制定油井参数优化和调平衡计划，全年共实施调参147井次，工矿合格率由91%上升至97%，实施调平衡19井次，油井平衡率由85%上升至92%。

　　“最大的收获是解决问题的主动性增强了。”纯西管理区副经理王玉安说，“2017年有15口井是在发现有问题之后，我们通过碰泵、调参数等有效的整改措施‘自行救治’回来的，避免了上作业的成本费。”

　　2017年，纯西采油管理区维护井比2016年减少46口，比年初制定目标多减少5口，占比整个采油厂减少的80%，加上作业占产，增效450万元。

　　纯梁采油厂摒弃“头痛医头、脚痛医脚”和“铁路警察各管一段”的做法，实施“全因素全过程治理工程”，实现了前期躺井有预案、中期治理有措施、后期效果有跟踪，让每一次作业都创造价值、每一次治理都提升效益、每一口油井都延长寿命。