累计发电1200亿千瓦时;
累计供热8000万吉焦;
……
从1988年建厂以来，胜利发电厂牢记“以电兴油，强企报国”的企业使命，完成了从无到有，从小变大，从弱变强的嬗变。胜利发电厂用30年的时间，在一片盐碱滩上建成了一座装机容量170万千瓦、供热能力2500万平方米的一流大电厂，连续13年荣获中国石化热电竞赛第一名，2017年荣获全国五一劳动奖状，被誉为集团公司热电板块的一面旗帜。
一流电厂：
从“徒弟”到“师傅”
胜利油田位于山东省电网末端。20世纪80年代，由于电力不足，每年油田限电达到几十次，甚至上百次，严重影响了原油生产。
为了消除电力瓶颈，1988年，胜利发电厂一期工程开工建设。经过5年的艰苦建设，一期1号、2号机组分别于1992年、1993年投产。然而，由于机组设计先天不足，电厂初期发展之路并不顺畅。频发的缺陷，治不完的跑、冒、滴、漏，不忍下脚的煤粉油污……这些景象，员工们现在依然历历在目。更为严重的是，机组因为各种问题频繁停机，被人戏称为“礼拜机”。
痛定思痛，在经过“生存大讨论”之后，胜利发电厂在深刻反思中意识到，只有对标先进、追赶超越，才能建好电厂、管好电厂，“创建一流电厂”成为电厂历届领导班子的不懈追求。
从1998年起，胜利发电厂对照国家电力公司颁布的标准，逐项开展对标活动，并以治漏为抓手，打响了创一流路上的“第一枪”，经过对每一台设备进行清查，逐一编制漏点分布图和治漏运行表，8个月下来，消除动态泄漏点4000多个，全厂泄漏率控制在0.27‰以下，生产现场大大改观。
通过持续深化对标，该厂一、二期机组陆续通过全国一流电厂验收，2008年一、二期机组通过了国际一流电厂验收，成为当时国内第三家国际一流电厂。
对电厂人来说，创一流只有进行时，没有完成时。因为每一项指标、每一个数据的改善，对电厂来讲都是“真金白银”。如煤耗每降低1克，意味着全年节煤6000吨，按市场价计算可节支近500万元。
于是，胜利发电厂主动走出家门找对手，对标国内五大电力集团，持续开展全面对标。他们搜集了125家电厂、334台机组运行数据，建立起涵盖安全、经济、设备、经营、党建思想文化五大专业3296个指标在内的指标体系，每月量化排名考核，全面查找差距，促进了煤耗、水耗、电耗、油耗等主要指标持续优化，机组整体安全性能和经济运行水平明显提高。 截至目前，电厂实际连续安全生产2180天，创历史最好水平。
为了进一步提高一流水平，胜利发电厂全面实行信息化点巡检，极大地方便了运行人员。借助自动化改造、无人值守，撤并辅控岗位16个。在运行岗实行全能值班，主控运行人员由4台机组的200人，减至5台机组的156人，人员降幅达34%，主控运行模式和人员标准与“五大发电集团”先进水平接轨，电厂荣获中国石化“两化”融合先进单位。
如今，每隔一段时间，就有不少国内企业前来学习交流。尤其是在连续13年蝉联集团公司热电专业竞赛第一名后，前来交流的企业更是络绎不绝。由于不少电厂企业是当时胜利发电厂去学习取过经的，因此在参观完后，他们不少人发出感叹：“‘徒弟’变成了‘师傅’，后进变成了标杆。”
绿色电厂：
担当社会责任的最美答卷
“电厂烟囱为什么会冒着浓浓的白烟?这是因为脱硫后的水蒸气遇冷凝结成水雾，就像人冬天哈气一样。5个冷水塔每天外排出蒸汽5万立方米，是东营天然的加湿器。”胜利发电厂企业开放日讲解员用通俗生动的讲解赢得了啧啧称赞。
火力发电厂在燃煤发电过程中，会产生大量的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物。既要金山银山，也要绿水青山。多年来，胜利发电厂在保证油田发电供热的同时，围绕“三废”治理，一直不遗余力地推行绿色低碳发展战略。2009年3月，投资2.45亿元的脱硫装置投入运行，通过技术改造、优化调整等措施，严格控制二氧化硫外排浓度，始终保持在每立方米150毫克左右。
围绕氮氧化物治理，2012年，投资2.68亿元的脱硝工程全面开工建设。2014年6月，一、二期4台机组脱硝装置全部投入运行，氮氧化物排放量较脱硝改造前下降90%，每年可减排氮氧化物2万吨。
近年来，随着国家治理环境污染力度不断加大，排放标准也“水涨船高”。2014年下半年，国家环保部“50355”超低排放标准发布，要求火电厂燃煤机组大气污染物排放浓度即氮氧化物不超过50 毫克每立方米、二氧化硫不超过35毫克每立方米、烟尘不超过5毫克每立方米。“断崖式”的环保标准给胜利发电厂带来了巨大压力。
2015年，胜利发电厂以充分利用现有设施、适应煤质为原则，确定了四台机组的环保综合升级改造技术路线，分别投资1.292亿元、0.11亿元、1.665亿元，对四台机组的脱硫、脱硝、烟尘除尘环保升级提效改造。
2018年1月2日，随着5号机组的启动，5台机组超低排放改造全面完成。环保监测报告显示，改造后的氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放浓度分别控制在50、35、5毫克每标准立方米，达到燃气机组排放标准。
据统计，超低排放改造完成后，每年环保设施去除二氧化硫、氮氧化物、烟尘分别为11.88万吨、2.25万吨、73.57万吨，为守护东营地区“碧水蓝天”贡献了力量。
经过近30年的不懈努力，胜利发电厂建成国内跨距最大的煤场封闭工程，彻底消除煤场扬尘污染;建成年处置能力10万吨油泥砂焚烧厂，累计处理油泥砂40万吨;建成二氧化碳捕集纯化示范工程(CCUS)，年捕集液化二氧化碳4万吨。近年来，高效的环保设施，“多发绿色电”的郑重承诺，“花园式工厂”的生态环境，吸引了社会各届人士前来参观。以电厂为依托的东营城南工业旅游景点热电展览馆，也正在积极筹划建设中。
经营电厂：高质量发展的引擎
提到“经营电厂”，胜利发电厂干部员工都不约而同想起2012年的清淤挖沟。
2012年10月的一个周末，电厂组织1200多名干部员工，用两天时间，在长达1100多米的灰渣管线区域清淤1万多立方米，为企业节省外委费用56万元。电厂发给参加劳动的员工一笔可观的奖金。大家这才意识到：原来自己的每一项工作都是有价值的。
清淤不但清走了淤泥，而且也是传统思想的一次大清理。“靠劳动增加收入”“多劳多得”观念从此深入人心，胜利发电厂正式吹响了“经营电厂”的集结号。
5年过去了，随着“一表四台账”、工时制考核、改变内部承包方式、班组成本核算管理、两个平台等主体框架的搭建，“经营电厂”从当初有的人认为只是一句口号，到落地生根，成为推动电厂高质量发展的颠覆性举措。
2018年春节长假过后上班第一天，电厂就召开绩效考核工作会议。“1月利润中心考核检修员工415人，累计工时10210个，绩效考核奖66万元，创效考核奖37.7万元，风险管控奖11万元。” 绩效考核会上实打实、硬碰硬的考核，让大家感到“1+2+2”绩效考核是动真格，不是做样子。会后，各单位迅速组织员工学习宣传贯彻，引导全员算细账、算大账、算效益账，直至算出潜力、算出办法来。过去一提创效，各单位就讨价还价，厂里只能采取硬性分摊指标办法，现在各单位纷纷与经营部门对接，主动找活干，自觉多创效行动如雨后春笋般涌现出来。
收入差距拉大，激活了队伍一池春水，员工主动向创效岗位流动。绩效工时制推出后，电厂共有100多名员工主动报名去工作量更饱满的艰苦岗位。
一切围绕效益转，一切为了效益干。为激发全厂挖潜增效，胜利发电厂深入开展“低头捡黄金”活动，引导全员开展节能降耗、隐患治理和革新改造。检修公司员工王文山，凭借丰富的运行经验，先后发现再热器泄漏、水冷壁泄漏等四个重大设备隐患，获1万元重奖，引起全厂轰动。胜利发电厂配套出台《查找设备缺陷奖励办法》《修旧利废实施办法》等措施，激发员工“捡黄金”“淘黄金”“挖黄金”的热情。据统计，活动开展以来，电厂集中表彰“低头捡黄金”优秀项目119项，不仅员工得到了实惠，也为厂里节约费用，真正把“挣一分钱比花一分钱更有价值”理念落到了实处。
无论是“低头捡黄金”活动，还是“绩效工时”考核，员工们发现，只有拥有过硬的技术，才能在激烈的竞争中“分一杯羹”。胜利发电厂因势利导，推行“人才+项目”人才培养模式，成立人才创新团队，先后吸引青年人才500多名，完成创新课题41个。 “颂国创新工作室”成立以来，100多名工作室成员围绕“锅炉滑停中烧空煤仓控制方法”“微油技术革新故障诊断与处置方法”等问题展开攻关，累计创效2000多万元。2018年，他们报送的“锅炉风道燃烧器可靠性技术研究与应用”项目，荣获山东省职工技术创新成果一等奖。“颂国工作室”被电厂员工亲切地称为“技术摇篮”。
随着环保、新电改等政策的实施，电厂“围墙”式工厂逐步被打破。“电厂有效益也要闯市场，经营电厂要由内向外延伸”成为全厂一大工作重心。
2017年3月，安庆石化热电厂因5号锅炉结焦掉渣严重，向胜利发电厂发出求援请求。胜利发电厂热电技术服务小组连夜赶赴生产现场。经过现场分析诊断，很快找到症结所在，通过演示优化实效，一举拿下176万元的煤种掺烧技术合同。
近年来，凭借技术和人才优势，胜利发电厂不仅占领了集团公司锅炉测试提效市场的半壁江山，还转战全国电力系统三十多家电厂，在机组调试、热效率试验、采油注汽等领域打响了“胜电品牌”。
2017年11月22日，由胜利发电厂承揽的新春采油厂6号注汽站130蒸吨锅炉投入运行，开始对外供气。这也是该厂承揽的第四座固定式燃煤注汽站。外闯新疆市场5年来，电厂新疆项目部累计注汽400多万吨，相当于驱油上产80万吨，保障了230多口油井以及两座联合站的蒸汽需求。
过硬的技术、优质的服务、良好的信誉，让中石油宇澄热力公司、神头电厂等厂家主动上门寻求合作，指定电厂承揽其技术服务项目。2017年电厂外部市场签订合同总额5017.8万元，创历史最好水平。