2017年12月20日，孤岛采油厂活动注汽一站副站长张伟一直在1号注汽现场忙碌着。最近，注汽锅炉空压机出现异常停运，造成设备效率降低。他不顾天气寒冷，在现场连续拆装空压机继电器4遍，分段测压，测时4个小时，最终解决了这一问题。

　　同样，在注采202站中86计量站，班长姜言亮通过对GD2-29-520井进行加密资料录取，及时进行参数优化措施，调整后日油增加1.8吨。

　　随着年末岁尾脚步的临近，孤岛采油厂干部员工在寒冷天气里，坚守在各个施工现场，穿梭在各个抽油机旁，用他们专业的眼光审视着每一台设备、每一条管线、每一口油井，为2017年圆满收官和2018年平稳起步努力。

　　为确保精细管理工作的落实和工作措施的优化，孤岛厂机关人员紧盯生产一线，抓重点、把关键、促运行，及时协调好生产中遇到的各类问题。同时，结合工作实际，带着课题下基层，送知识送技术，召开精细管理案例分析，保证生产的高效运行。

　　在冬季原油上产的冲刺阶段，为强化执行力的落实，孤岛厂还把党员干部的责任追究考核放在首要位置，对工作目标、费用控制、执行能力等方面制定了严格的绩效考核制度，进行多方考评，促进提升制度执行效率和管理质量，实现了全厂产量运行的一盘棋。

　　因天气寒冷，冬季稠油井容易因管网堵塞等问题，造成稠油产量在冬季出现低谷，影响采油厂原油生产稳定。

　　在这种情况下，孤岛厂坚持做好各生产节点的冬防保温工作，减少热量损失。同时，提前部署加热炉和地面掺水管线的清洗工作，增加掺水温度和掺水压力，提高地面掺水效果。

　　采油厂还在52口油井率先应用了活性水降黏工艺。该工艺可以实现井筒和地面降黏的效果，取得平均日增油0.21吨，最大载荷降低6.9千牛的良好效果。当冬的脚步悄然而至时，孤岛厂还本着“早谋划、早动手、早受益”的原则，“全盘扫描”冬季设备隐患，提前制定整改措施，对存在的问题及时整改，落实责任到岗到人，彻底根除脏、松、漏、缺现象，全面提升设备“免疫力”，确保冬季设备的安全运行。

　　与此同时，孤岛采油厂狠抓油区综合治理，严格落实“三防”措施，运用油区指挥中心信息化平台，24小时监控油区，全方位防范打击不法分子的盗窃破坏活动，肃清了油区治安隐患。