2017年，在生产规模持续扩大，产液量增长240万吨的情况下，油田通过调整产液结构、推行“避峰填谷”用电、优化电网无功分布降网损等措施，实现开发用电量同比减少4500万千瓦时，分公司节电挖潜工作创效显著。

    在2017年局党委扩大会议上，油田明确提出“以稳产2300万吨左右为前提，将对应的盈亏平衡点降至50美元/桶”，吹响了稳产降本的冲锋号。在油田生产操作成本中，电费占比超过三分之一，比重较大。据油田生产运行管理中心相关负责人介绍，占成本的比重越大，挖潜增效的潜力就越大。想要在降低用电量上做文章，就要揪出 “出工不出力”的节点，提高运行质量和效率。

    生产运行管理中心将目光瞄向生产中的无效用电。他们从源头抓起，通过优化油水井生产，降低低效无效产液量，实现油井单耗下降0.06千瓦时/吨。在采油环节，运用“三线四区”经济运行模型优选工作量，低油价时实施计关、周期产油改善开发效果，调减无效益产量。同时，压缩高成本稠油转周工作量和三采注聚工作量，通过调减高于边际成本业务量减少无效和低效用电。2017年共压减高成本液量200万吨。在注水环节，统筹优化注水站能力、压力、布局及管网配置，优化注水参数，改善注水效果，降低注水单耗。

    在用电运行方面，油田依托油气生产信息化技术调整油气生产周期，推行“避峰填谷”用电措施，同时优化变压器容量配置，降低综合电价。东辛采油厂通过开展油井、注水泵站峰谷分时运行，推广小容量变压器循环替代以及实施直流母线群控技术等措施，综合用电单价近几年持续降低，收到了显著成效。

电在传输的过程中出现电网损耗虽然是不可避免的现象，但可以通过优化、技术创新降低损失。在优化电网无功分布降网损方面，油田开展供用电一体化无功治理，推广应用无功补偿技术，加强电网无功及力率电费考核，降低电网损耗2000万千瓦时。

    在系统优化方面，2017年，油田将分布在各采油厂的电力集中起来，实现油田层面的电力专业化管理。通过整合电力服务资源，发挥优势，油田打造了高低压一体化、工业民用一体化、外购内供一体化的电力专业化服务队伍。电力专业化后，油田电网供电质量和效益明显改善，电网故障次数下降34条次，电网损耗下降0.25个百分点。专业化管理成为降本增效的一把利器。