每个人，每一天，每一个小举措，其实都能汇聚成生命的绿色。在石油开发中心，他们把小改革、小创新、小成果作为激励员工转变观念、节能创效、守护绿色的手段，通过信息化远程测控、废气回收利用等，掀起了全面保卫绿色生命的热潮。

■让每一滴水都回归源头

水是宝贵的自然资源，要让每一滴水都回归源头。任何工业生产要想实现“水不外排”并不容易。转思路，转方式，把负担变成效益，把劣势转化为优势，这对新入职的员工来讲，无异于首堂社会公开课。

在胜海采油管理区半年经营分析会上，新员工通过对比油田采出水数据发现，自上级水处理单位限水以来，胜海油田采出水累计增加了31万多立方米，对应的交水量却减少了25万立方米，这其中的56万立方米水去哪里了?

原油产量在提升的同时，产液量、输油干线压力都会随之升高，输油管线存在较大安全环保隐患。就在此时，他们又接到一纸“限水令”——由于上一级联合站水处理能力有限，要求胜海采油管理区必须严格控制每日交水量。

通过降含水、调参并不能解决根本问题。管理区经理宋永和开始研究水的去向。既然不能外排、不能污染，那就只能“就地分水+采出水回注”。

按照这一思路，他们在垦东12-1#岛实施就地分水工程。所有油井采出液经高效分水器分水，将分离出的一部分油田采出水就地回注，其余采出液外输至集输站处理后，剩余采出水再次返输回垦东12-1#岛经注水泵注入地下，所有采出水自行消化。

“采出水回注，必须在保证安全环保的前提下进行，还不能干扰油井生产。因此，我们优选了远离断层、砂体大、吸水能力强的小层进行回注。”宋永和介绍。

实行就地分水以来，每天实现就地回注采出水1200立方米，再加上分水器高效分水，不仅把外输管线运行压力降下来了，连供加热炉升温的液量也降了1600立方米/天。

经过统计，一年来，该管理区少向上一级联合站交水56万多立方米。而经过优化后的生产流程每年还能节约电费30万元。更重要的是，这种方式既安全、又环保，每年还可以减少碳排放量660吨。

石油开发中心鼓励各单位“让每一滴油都创造效益，让每一滴水都回归源头”。胜海采油管理区这56万立方米水不仅回到了“源头”，而且解决了在生产中遇到的环保难题，更重要的是维系了地下环境的生态平衡，为绿色生产增添了一份底气。

■ 套管气变身“绿色战士”

拦住生产过程中套管气的废气不上天、不外排，还能让它发挥“剩余价值”，这是对生态最大的保护。

去年8月，在青东5采油管理区生产指挥中心的视频监控系统上，发现“寸土寸金”的人工岛上多了一个板房大小的蓝色设备。

“这是天然气发电机，靠它一天就能节电一万千瓦时。”青东采油管理区经理李洋逢人就称赞一下这台设备。

其实，这里所用的天然气大多来自套管伴生气，套管气就是通过套管引出到地面后再进行油井分离气体。因为在这之前，青东采油管理区的生产井多为电加热井，按每口井日耗电量500千瓦时折合350元计算，所有生产井一天至少1.5万元。另外，生产的套管气即使燃烧后符合外排标准，也难保对环境没有影响，没有人能保证燃烧一定充分、一定无污染。

要环保，还要节省成本，何不拦住套管气并让它发挥“剩余价值”?

观念一转天地宽。在经过多方论证及借鉴外部油田的先进经验后，中心各路专业技术人员利用油井套管伴生气量在4—11月的充分余量，进行阶段性替代电加热。这既符合生产规定，也契合环保要求。

于是，购置伴生气回收利用装置，也就有了那台蓝色发电设备，利用石油伴生气热效率高、排放的污染物较其他燃料少的优势，把生产的余气充分运用在发电上，这是当前公认的干净的能源发电工程。

伴生气发电机项目的投运，把管理区原来22口电加热油井每年8个月的用电需求全解决了。每天天然气发电机耗气量只需2500立方米左右，就能维系8000千瓦时的发电量并供给16口油井正常生产。如此换算，管理区给出了“节约电费230万元”的喜人数字。

这个项目的实施简直大快人心，各单位也铺开了“余气再利用”的场面。一年下来，达到每天回收挖潜余气5万立方米，年创效3000多万元。

产量得要，效益得要，套管气为青山绿水、为社会生态作出了大贡献。

■ 绿色意识激活创效春水

向绿色要效益的理念，已经深植石油开发中心每一名干部员工的心田。主动捡拾白色垃圾，不贴小广告，不随地吐痰，不随手丢果皮纸屑，生产中注意现场标准，杜绝“跑冒低漏”……绿色是责任，更是义务。

在石油开发中心胜安管理区采油五站，  9个储油罐罐顶的呼吸阀本是用来降压和平衡压力用的，然而在“呼吸”中不可避免喷出油气，也就不可避免对储油罐造成污染。尤其是夏日高温，喷出的油体还会顺着罐皮流到地面，环境污染、人工打扫、面纱除油剂等物料问题接踵而至。

为解决这一问题，站上的干部员工爬到罐顶查看呼吸孔喷油情况，测量波及范围，然后设计出能够收纳喷出油气的漏斗状油气收集器。收集器下端用直径8厘米的软管连接，通向下端在地面上放置的接油桶，这样就使喷出的原油流到接油桶里。

在漏斗材质的选择上，他们也很认真，什么材质物美价廉，怎么制作恰到好处……经过一番市场调研和现场试用后，他们决定用PVC材质、尺寸刚好能实现连接制作，完全解决了污染问题。

一鼓作气，另外8套导油装置先后“问世”。现在员工再也不用纠结憋闷劳累无比的清罐工作了。按照平常每周每罐清洁2次、每次1000元计算，每月可节约费用7.2万元，一年下来节约86.4万元。

去年以来，石油开发中心开源节流的举措收获诸多效益，仅用来总结发布的13项QC成果中几乎都涉及“绿色”，在复制推广的理想状态年创效可达200万，再加上中心群众性挖潜活动和成果平台的应用，“绿色”带来的效益相当可观。

社会在发展，“能效倍增”已成为石油石化企业绿色发展的热门项目，井筒降黏、采出水回注、余气再用、信息化测控等。用心做好每一件与“绿色”相关的事情，社会生态才能平衡、企业才能可持续高质量发展，置于绿色生态中的你我才能收获幸福、健康。