面对严峻的用电形势，滨南采油厂采油管理二区从生产运行的275口油井找潜力，强化用电管理，从基础工作做起，把节电做到细处，为每一口油井量身定做方案，为油井开起“节能模式”。

  尚8X232井是一口新井，这个区技术室从开井就对这个井进行原油粘度、载荷、电流、电量进行跟踪分析，为该井量身制定加药热洗计划。因为该井的粘度小乳化严重，就把初期的降粘剂改为现在的乳化剂，同时加密热洗周期，改为半月一洗井。通过这些措施的开展，这个井的日耗电量从开井时100kw/h左右的降低到现在的64kw/h。

  这个区为有效控制电量损耗，节约电力资源，从各个单井入手。通过强化“一井一策”管理，利用四化平台、工况运行管理平台，对所有油井制度重新优化。根据单井电量波动情况，及时查找和分析电量波动的原因，为每口电量波动井制定临时措施，控制电量增长，对高回压、高耗能的油井采取有针对性的热洗、加药、调参等措施，降低油井负荷，减少耗电量。对高含水井及低产低效油井开展治理工作，采取降冲次、间开等措施，减少电量支出。对正在运行的井下电加温设备，严格控制加温电流，避免电能浪费。从7月5日以来，这个区为控制单井载荷，减小耗电量共热洗48井次，人工添加破乳剂、降粘剂108井次，调平衡19井次，仅仅通过调平衡就做到日节电220kw/h。

  在降低单井能耗的基础上，这个区还从职工思想上抓起，要求每一名干部职工树立节电意识，从节约每一度电做起，对全区的生活区照明灯，早晚照明时间进行调整，杜绝长明灯。室内电器设备，电脑、电风扇、空调、照明灯做到人走断电，为节电降负荷贡献力量。