目前，传统的计量管理与新型劳动组织形式不相适应。生产现场功能高度集成的新型自动化仪表取代了普通指示仪表，四化模式下计量器具数量多、拆卸难、备品备件需求量大、仪表检定后通讯地址重新匹配、调试等问题，造成检定费用高、劳动效率低。

孤岛厂采油一区按照采油厂计量器具分类检定/校准规范，结合管理区实际情况，建立以工程主任师为负责人的计量器具管理体系，将四化仪器仪表逐条录入管理局计量系统内，同时班站设置计量器具负责人，对计量系统内进行重新分类，研究绘制量值溯源图，明确了量值溯源的渠道、路径和方法，并按照不同的计量器具采取不同的在线计量工具和方法，实现计量数据自我诊断。

通过计量器具自我管理，管理区四化计量器具可以实现内部自我在线校检，减少拆卸安装工作量，降低员工劳动强度。通过计量器具自我管理，管理区四化计量器具每年自我校检可节约送检费用20万元，经济效益明显。