滨南采油厂采油105队组建于1969年2月，其前身是采油5队，1994年10月改为现名。为适应油田改革发展的要求，2004年3月，原滨南采油105队、采油106队、采油107队整合为新的滨南采油105队，2007年1月，采油107队从该队剥离。该队现有职工193人，其中干部9人，党员28人，技师9人，高级技师2人。管理着尚店油田、滨南油田等6个开发单元的130口油水井、16座计量站、11座配水间和2座注水泵站，担负着年产原油11.6万吨和注水130万立方米的生产任务。截至目前，已累计为国家生产原油1003.33万吨。40多年来，一代代105队人继承和发扬"丁是丁，卯是卯"、"领头雁，站排头"等八大优良传统，锻铸形成了以"承袭传统、自我超越、永不褪色"为内涵的"传承"文化，绘就了一幕幕艰苦创业的画面，铸就了一桩桩辉煌业绩，获得局级以上荣誉称号80余项。
在艰苦创业中夯实"永铸辉煌"的根基
八大优良传统推动产量攀升。建队初期，采油105队仅有干部职工23人，管理着3口自喷井，年产原油3万吨。在"青天一顶、碱滩一片"的恶劣环境中，在生产生活极为困难的条件下，采油105队干部职工以"我为祖国献石油"的豪迈情怀，发扬大庆会战的光荣传统，战天斗地，迎难而上，不断探索适合自身特点的管理方法，总结提炼出"三一四到五报"、"八不出队"等先进经验做法，1973年夺得石油工业部第一面"严细成风采油队"红旗。采油105队以"讲认真、求细致"的严细作风，在困难面前比斗志，与时间争速度，凝炼形成了"丁是丁，卯是卯"、"领头雁，站排头"、"困难面前有我们，我们面前无困难"等八大优良传统，原油产量节节攀升。1971年至1974年原油产量均达到10万吨以上，1975年、1976年原油产量分别达到31.08万吨和31.58万吨，创造了采油105队原油产量的第一个高峰，并在以后努力实现了稳产，1979年被中国石油天然气总公司评为"高产稳产采油队"。
"木器见本色，铁器发光"作风推动管理升级。1977年11月，时任石油化学工业部部长康世恩到采油5队视察，在滨五注水站，他戴着洁白的手套，摸了上百个易渗易漏点后，手套依然洁白如新，康世恩同志给予高度评价，赞扬其管理是"木器见本色，铁器发光"。随着该队所辖油田生产规模不断扩大，1978年，针对作业力量紧张的实际情况，该队率先成立了升级作业班，并在全油田首创"一不见天、二不落地、三不丢失、四不见油"的施工标准，创造出了三年无一口作业返工井的高纪录，11个计量站中有9个达到了一类管理水平。20世纪80年代，随着大规模扩建，该队所管辖的油水井增加到120多口，油田进入高速开发阶段，油田开发中水、砂、蜡、稠等矛盾逐步显现，为了"多产油、做贡献"，先后推广应用了压裂、防砂、酸化、下电泵、堵水调剖等工艺措施，使油田得到了有效综合治理。1987年开始实行全面质量管理，推行了方针目标管理和工序管理等科学管理方法，建立了以"三检制"为核心的质量保证体系，实现了质量管理升级达标。
在创新发展中积蓄"永铸辉煌"的动力
转变经营方式，提高开发效益。1990年至1993年，是采油105队开发史上原油产量的第二个高峰期，连续4年原油年产量保持在25万吨以上，最高年产量达到33.33万吨。随着油田开发进入"三高"阶段，管理难度日益增大，采油105队本着"原油产量与经济效益并重"的原则，转变经营机制，制定实施《生产经营承包管理考核办法》，将生产和成本指标层层分解，进一步明晰了管理责任。推行资料录取"八全八准"和"六分四清"、降本增效"七字经"、爱岗敬业"八不离岗"等一批管理方法，充分调动了全队职工的工作积极性。在加强生产管理的同时，他们坚持走科技兴油之路，制定实施复合式ABC分类法、目标管理PDCA循环法，各项工作更具科学性和实效性。2000年实施"量本利"三要素管理法，运用经济分析原理，根据生产指标分析和经济效益测算的结果，制定挖潜增效措施，实现了油田的效益开发。
打造人才长板，激发队伍活力。人才是发展之本。针对队伍结构、管理方式的变化，采油105队牢固树立"学习工作化，工作学习化"等新理念，注重加强基层班子和队伍建设，培养出一大批优秀人才。42年来，该队培养锻炼干部300余人，其中部级干部1人，局级干部3人，处级干部7人，科级干部112人，向兄弟单位输送技术人才260余人。大力实施"素质挂牌提升工程"，通过签订《素质提升协议》，确立个人发展目标，促进职工队伍综合素质的全面提升，涌现出了以全国中央企业学习型职工李宁、中石化技术能手韩俊田等为代表的高技能人才，获得国家专利13项、局级现代化管理成果14项、胜利油田技术比赛前十名15人次，获局级以上荣誉称号150人次，荣立二、三等功37人次，打造了一支高素质的技能人才队伍。2007年，油田第一个基层"青年人才训练营"的营址设在滨南采油105队，目前已举办5期，培训青年人才120人次。
强化基础管理，打造一流团队。基层建设是发展的基础。1994年11月，胜利油田在采油105队召开基层建设工作现场会，总结推广其先进经验。1998年，该队成为滨南采油厂第一个油田"行业一强"。多年来，该队在"辉煌与我同行"的共同愿景指引下，发扬"承袭传统、自我超越、永不褪色"的团队精神，基层建设工作朝着更高、更强的目标不断迈进。通过制定并实施软实力提升方案，运用现代化管理理念，构建起"精细管理运行平台"，建立了系统、高效的精细化管理模块，实现了基层建设各项工作信息化、标准化、规范化，进一步丰富了基层管理工作内涵和外延。坚持软硬件建设同步提升，通过强化宿舍配置，美化就餐环境，完善"三室两场"，改善队部、井站条件，实现了"宿舍公寓化"、"食堂餐厅化"、"活动经常化"、"环境园林化"，使基层建设工作一年一个新台阶。2002年，该队被评为胜利油田"名牌采油队"。2003年8月，胜利油田基层建设现场经验交流会再次在滨南采油厂召开，交流推广了采油105队基层文化建设、学习型团队创建、信息化建设等方面的典型经验，同年该队跨入中石化"金牌采油队"行列。
在精细管理中提升"永铸辉煌"的能力
构建体系，让每一件事有人管。2004年以来，针对所管辖油藏地下情况复杂、开发矛盾日益突出、老油田综合含水不断上升的实际情况，为使油水井发挥最大效益，切实提升油藏开发指标，采油105队坚持走精细化管理之路，构建了科学的"油藏单元目标管理"体系。按照"横向分类、纵向分级"的思路，分级建立了"单元-井组-单井"目标值，坚持做到指标到单元、措施到单井、运行到月份、责任到人头，修订完善了《三级承包考核办法》等相关管理制度32项，强化分因素评价、措施跟踪和考核激励，确保单元目标管理纵到底、横到边。建立"一体化"责任管理运行机制。地质、工艺、采油、作业、监测"五位一体"握紧"拳头"，配套联动，形成合力，最大限度地发挥一体化优势。健全"日跟踪、旬分析、月小结、季评价"的群众性油藏动态分析精细管理机制，确保了问题及时发现、及时分析、及时治理。在无新区接替的情况下，该队老油田自然递减率最低控制在3.9%，含水上升率最低控制在0.3%，连续7年原油产量超计划运行。
细化措施，让每一口井显其效。将"精细分类管理"作为推动单元目标升级的基础工程。根据单元的油藏特征和开发现状，该队探索实施了"油藏差异化管理法"，结合不同油藏类型分类管理，对症下药，有效解决了常规稠油出砂油藏、火成岩稠油油藏、中低渗非均质油藏和高含水高渗透油藏的管理难题。将"精细过程控制"作为破解单元目标管理难题的强力引擎。将产量、自然递减率、含水上升率、油井免修期等指标层层分解到单元、井组和单井，实施"分单元泵效曲线监控法"和"一图一卡一台账"等管理模式，全队平均泵效达82%；实施"油井免修期分因素控制法"和"一块一法、一井一策"等管理方法，培养出检泵周期三年以上的长寿井43口，全队平均检泵周期达833天，作业频次控制在0.38。2007年，SDS4-27井免修期长达3891天，创出了当时胜利油田油井免修期的最高纪录。
荣誉称号
1979年 石油工业部"高产稳产采油队"
1980年 石油工业部模范集体
1984-1987年 石油工业部同工种基层队社会主义劳动竞赛银牌队
1988-1992年 中国石油天然气总公司同工种基层队社会主义劳动竞赛银牌队
1992年 中国石油天然气总公司先进采油队
2000-2003年 中国石油化工集团公司优秀思想政治工作基层单位
2003-2009年 中国石油化工股份有限公司金牌采油队
2007年 山东省青年文明号
创新成果
2005年 《防盗式阀门手轮》获国家发明专利
2006年 《可调节锯弓弓架》获国家发明专利
《闸门更换调节器》获国家发明专利
《光杆防脱器》获国家发明专利
2007年 《仿生风力机》获第十七届全国发明展览会铜奖
《石油管道堵漏器》获国家实用新型专利
《多功能消防架》获得国家实用新型专利
《防脱曲柄销》获国家实用新型专利
《天然气防窜油调压装置》获国家实用新型专利
《同心度找正仪》获国家实用新型专利
2008年 《外置式柱塞泵机油过滤器》获国家实用新型专利
2010年 《环保型原油收集器》获国家实用新型专利
2011年 《抽油机光杆调偏装置》获国家实用新型专利